数控机床端铣刀加工应用分析

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数控机床端铣刀加工应用分析

当使用端铣刀在数控机床上加工工件时,可以清楚地看到,刀具中心的可移动轨距与工件的轮廓不一致,因为工件的轮廓是由端铣刀的可移动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀具位置(4坐标和5坐标数控机床称为刀具位置向量),刀具位置的可移动轨迹规表示刀具的可移动轨迹。在数控加工中,法语是根据工件的轮廓尺寸或刀位点的移动轨迹尺寸编写的,需要根据具体情况进行处理。在全功能数控机床中,数控系统具有刀具补偿功能,可根据工件轮廓尺寸进行编程。刀具补偿建立并执行后,数控系统会主动相互竞争,刀具位置会主动调整到刀具路径。直接操纵工件尺寸来准备加工程序,刀具磨损,更换加工程序不变,使用起来简单易行。经济型数控机床结构简单,销售价格低,在生产企业中不可避免地占有一席之地。在经济型数控机床系统中,如果没有刀具补偿功能,加工程序只能根据刀位点的移动轨迹尺寸来编制,这就需要根据工件轮廓尺寸和刀具直径来计算刀位点的轨迹尺寸。它是基于大量的计算、复杂性和刀具磨损,取代了需要从头匹配刀具轨迹尺寸的新的加工程序的编制。全功能数控机床系统中的刀具补偿:1 .Xi安数控车床刀具补偿Xi安数控车床的刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿。在法语顶级T函数的处理中,T * * * X中的前两个XX是刀具编号,后两个XX是刀具补偿编号,如T0202。如果刀具补偿号为00,则表明刀具补偿无效。(1)由于新安装的工具引起的工具磨损或工具位置变化的工具位置补偿。刀具位置补偿建立并执行后,加工程序不需要从头开始编制。浇口直径用于测量每个工具的位置,并将其输入指定的存储器。在法语中执行刀具补偿指令后,刀具的实际位置将取代原始位置。如果没有刀具补偿,刀具将从0移动到1,相应的法国线段为N60G00C45X93T0200。如果刀具补偿为x=3,z=4,并存储在相应的补偿存储器中,执行刀具补偿后,刀具将从0移动到2而不是1,相应的法国线段为N60G00X45Z93T0202。(2)当刀具圆弧半径补偿被编译成Xi‘安’数控车床加工法语时。车刀的刀尖被认为是一个点(假设刀尖为点P),但实际上,为了提高刀具的使用寿命,降低工件外观的粗糙度,车刀的刀尖被磨削成一个小半径的圆弧(刀尖圆弧AB),这将不可避免地导致被加工工件的外观误差。另一方面,刀尖圆弧的位置和车刀的形状也会影响工件的加工,这可以通过补偿刀尖圆弧的半径来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方向,由参数0 ~ 9表示。点P是理论上的刀尖点。(3)刀具补偿参数每个刀具补偿编号对应总共4个参数,即刀具位置补偿(X和Z值)和刀具圆弧半径补偿(R和T值),它们在加工前被输入相应的存储器并显示在阴极射线管上。在主动执行过程中,数控系统根据存储器中的x、z、r、t值,主动修正刀具的位置误差,主动补偿刀尖圆弧的半径。2.加工中心、数控铣床刀具补偿加工中心、数控铣床数控系统,刀具补偿功能包括刀具半径补偿、角度补偿和刀具长度补偿功能。(1)刀具半径补偿(G41、G42、G40)刀具半径值预先存储在存储器HXX中,XX是存储器编号。A

刀具半径补偿有两种形式:B函数和C函数。因为对B功能刀具半径的补偿仅取决于该部分的法国风格,并且不能解决法国风格之间的过渡问题,所以需要将工件的轮廓加工成圆角过渡,这是由于工件的尖角处的可制造性差。C功能刀具半径补偿可以主动处理两种法式刀具中心轨迹的过渡,可以完全根据工件轮廓编程,是基于现代数控机床几乎采用的C功能刀具半径补偿。这时,要求下列两个法国部分的法国部分用于建筑工具半径补偿必须有位移指令(G00,G01,G02,G03等)。)指定补偿平面,否则无法建立精确的刀具补偿。(2)角度补偿(G39)角度定义为两个平面的交点。可能会出现过切,导致处理错误。角度补偿(G39)可以用来解决这个问题。使用角度补偿(G39)指令时应注意。该指令是非模态的,仅在指令的法语部分有效,并且只能在G41和G42指令之后使用。(3)刀具长度偏移(G43,G44,G49)练习刀具长度偏移(G43,G44)命令可以随时补偿刀具长度的变化,而无需改变法国程序,补偿量存储在由H代码指示的存储器中。G43揭示了存储器中的补偿量被加到法语指令的结束坐标值上,G44意味着减法,并且无效的刀具长度偏移可以与G49指令或H00指令一起使用。法国段N80G43Z56H05及中等,如果存储器05中的中值为16,则隐含的端点坐标值为72 mm。存储器中的补偿值可由MDI或DPL预先存储在存储器中,或者法国段指令G10P05R16.0可指示存储器05中的补偿值为16 mm。经济型数控机床中刀具轨迹的竞争:如果没有刀具补偿指令,经济型数控机床系统只能匹配刀具现场的活动轨迹尺寸,然后根据此程序,或执行

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