Xi安数控车床外径端铣刀快速高精度对刀方法

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Xi安数控车床外径端铣刀快速高精度对刀方法

传统车床主要通过试切工件来设置刀具,即车削工件,精确测量车削点的尺寸,比较测量值和策略值之间的差异,并根据差异的细度和正负来进给或退刀。对于Xi安数控车床,除少数配有对刀功能外,对刀应使用对刀仪、对刀块或试切工件。使用专用工具设置仪器进行外部工具设置具有高精度,但工具必须与刀架对齐。然而,刀架很重,所以很难拆卸和组装。特别是当只更换刀片时,这种方法比试切要慢。由于各种误差的影响,对刀精度不高。因此,目前大多数Xi安数控车床仍然使用试切工件来设置刀具。步速的前三步与车床的传统刀具设置相联系,刀具补偿值通过按钮输入,而不是转动手来查看标尺进退刀。试切工件的优点是成本低、精度高。谬论是这需要时间,而且一些工具(如油槽工具)很难用这种方法设定。在实践中,探索了一种适用于外翘刀、端面刀或类似油槽刀的快速高精度对刀方法。这是一种无需试切的手动对刀方法。该方法可以在不需要对刀仪、对刀块或对刀标尺的前提下,将试切对刀时间缩短60%。该方法结合了试切和对刀的优点,克服了试切和对刀的误差。(1)真理。卡盘的外径可用作横向(X方向)工具设定的现成基准,定位块的外端面是纵向(Z方向)工具设定的极好基准。通过精确测量卡盘外径获得的尺寸是一个恒定值。法语的Z方向原点通常在定位块的外端面上,因此两者都消除了先试切,然后精确测量,最后计算刀具补偿值,然后输入的常规对刀程序。奇怪的是,纵向不受试件测量误差的影响,所以用试切法对刀精度高。由于不受安装精度的影响,其对刀精度高于刻度件对刀精度。(2)方法。因为车床的数控装配分为两类,所以方法应该分为两类。(1)使用绝对位置检测器清除Xi数控车床横向对刀步骤:a的响应补偿数的X方向补偿值;b .精确测量卡盘吊环孔周围的外径,并记下该D1值(该步骤只需在卡盘更换时进行一次,记录的D1值可在以后直接使用);c .用手将卡盘转到眼孔,使其向工具尖端偏转;左手将一张报纸放在刀尖和卡盘之间,并连续拉动它。右手使用手动操作将刀尖快速向卡盘的外径移动,然后缓慢移动,直到报纸不能被拉出。此时,光屏上的X方向显示值为D2。d .如果后续加工中消耗的刀具数量较少,则不考虑允许的刀具数量。从光屏的显示值中减去卡盘的直径,然后减去报纸厚度的两倍,这是刀的补充值。报纸的平均厚度为0.08毫米,局部压缩后为0.05毫米。因此,X方向刀补偿值=D2,D1-0.1。将计算值输入此刀具响应补偿号的X位置。如果在未来的加工过程中要吃掉的刀的数量很大,则应从经验中减去上述值,以允许输入刀的数量。纵向工具设置步骤:a清除响应补偿数的Z方向补偿值;b .用手将卡盘转到面向刀尖标记的定位块上;用左手将一张报纸放在刀尖和定位块的端面之间,并连续拉动。右手使用手动操作来接近

纵向对刀步骤:a、b和c与带有绝对位置检测器的Xi安数控车床相连通。d“锁定”机械部门,手动将光屏上的z显示值摇至0.05;e .松开上述“机械锁定”,手动将刀架提升至纵向起始位置;f .从G50法语段中的z值减去此时光屏上显示的z值,即刀具的补偿值,并将其输入刀具响应补偿号的z位置。如果将来要处理的Z方向切削量较大,应从经验中减去上述值,以便再次输入切削量。我们需要注意的是,如果法国原点位于定位块端面的Z处,那么上述的Z向刀具补偿值应该加上Z值,两种类型是相同的。如果由于夹爪的原因,刀尖不能到达定位块的端面,则Z向可用卡盘端面朝向刀具,然后刀具补偿值应转换一次。

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