Xi安数控车床机器人自动装卸

- 作者:广州数控车床操作 - 来源:未知 - 编辑:admin -

Xi安数控车床机器人自动装卸

一、客户情况:客户是在山东生产电机的外资企业。工厂拥有1500多名员工,300多种数控机床,年产特种电机3亿元。这是一家处于设备改进关键时期的公司。第二,积极需求:由于大部分产品出口国外,企业面临人民币升值压力,产量大,工件重量大,装夹困难,再加工原材料和工人工资不断上涨,导致生产成本不断上升。客户希望改变目前车床操作人员密集的传统生产方式,采用机器人代替人工装卸,实现多批量主动加工,提高企业的经济效益和盈利能力,增强企业参与国际竞争的能力。3.解决方案:这是Xi安数控车床的一个积极创新项目。这是基于项目在车间进行的前提。与新项目相比,它将受到许多客观前提的限制。(1)项目主动系统设计的原则必须是:1。个性化。符合工厂实际情况,能充分满足积极生产的需要,解决关键问题。本项目的关键在于员工劳动强度大、效率低、物流周转不合理。2.经济。关注项目的成本绩效,在满足积极生产要求的前提下,做到谦虚、不铺张,尽可能少花钱,节约创新成本。3.最大化:尽最大努力提高主动性和主动性,在很少或没有劳动的情况下增加产出。(2)主动车削单元的构造:主动车削单元的工艺构造,能够满足电机轴两侧多量的主动加工。1.主动车削单元的组成:一个机器人操作两台Xi数控车床。2.主动车削加工单元结构:根据车间现场要求,Xi安数控车床采用直角布局,机器人安装在Xi安数控车床形成的外壳中心,有利于提高效率,节省场地和空间。3.机器人的选择:工件直径60-150毫米,重量不超过10公斤,第一步是完成两个车削过程。根据客户工件的多种型号,需要设计一个相对复杂的夹具,选择Fanaco M-710iC/50机器人最为合适。4.进料系统设备:进料采用双工位托盘式进料。当甲站加工完成后,机器人将自动切换到乙站取料进行加工。工人只需要更换托盘并填充一次,这可能足以进行8小时的加工。翻转是在两台数控机床之间以翻转台的形式进行的。5.夹具设计和制造:根据客户工件的形状和重量,多功能夹具是为客户独立设计的,可以考虑6种极薄和发散的工件。它具有换型简单、维护方便、成本低廉的特点。6.安全保护:不允许任何人员进入系统的工作区域。该系统由安全护栏完全隔离,并设置安全门系统。当门异常打开时,机器人会立即报警。一些人在活动区学习,机器人被禁止开始循环。四、项目成果1、使用机器人加工后,该设备可节省5名人员,同时降低工人的劳动强度,提高设备的引进,极大地提升了公司的形象。2.为了提高生产效率,有必要控制生产节奏。除了不能提高固定的生产加工节奏外,用主动进给和出料代替人工操作,可以很好的掌握节奏,避免了工资状况对生产节奏的影响,大大提高了生产效率,实现了主动多批量加工。3.产品质量有保证。机器人在生产线上占据主动,从送料、夹紧、下料都完全由机器人完成,切断了中心环节,大大提高了零件的质量,尤其是工件表皮的外观

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