中科院开发的高档Xi安数控车床数字化车间通过验

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中科院开发的高档Xi安数控车床数字化车间通过验

7月1日,国家智能制造专项“Xi安高档数控车床数字化车间研究应用示范工程”通过验收。项目验收会议由云南省增长和转型委员会组织和主持。邀请相关专家组成验收专家委员会,对“Xi安高档数控车床数字化车间开发应用示范工程”进行验收。验收专家委员会认为,高复杂性、高效率、高灵活性、高智能化的“数字化车间”在国内机床制造业尚属首例。该项目实现了多项技术创新,取得了丰富的技术效果。部门项目的效率填补了国内同类产品的空白,达到了国内外领先水平。一致同意该项目已通过验收。

2013年,国家战略信息研究所实施了20个重大工程项目,其中之一是智能设备制造。“Xi高档数控车床车间开发应用示范工程”是机床行业国家智能制造项目的第一个结构性项目,符合国家政策要求。项目实施的目的是建设机床行业的智能制造示范企业,为整个机床行业实现智能制造发挥主导作用。

项目建设期3年,总投资3.5亿元。该项目由两个部门组成:在线处理和离线处理。线内加工主要负责零件的精加工,而线外加工主要负责零件的半精加工和线前工艺验证。项目研究内容包括数字化车间管理与控制系统、智能机床研究与智能加工技术、机床关键部件(床身、主轴箱、主轴、鞍座、三座/尾座)五条柔性生产线及其配套离线设备、智能升级与创新设备、在线测量系统和刀具管理系统,总投资91套/套设备。实现混流柔性制造、主动装卸、主动产品识别与跟踪、在线主动检测、产品流向智能控制、智能故障诊断、工艺参数优化、生产过程实时监控和生产管理信息化。

项目环节设备数控化率达到100%,生产效率从每月100台提高到300台,生产人员减少57.5%,能耗降低38.4%,零件关键工序一次检验合格率从64%提高到96%,产品制造精度和不变形性显著提高。云南赛集团是该项目的应用示范企业。该项目对CY集团的转型升级和未来发展具有重要意义。实现了从单机数控机床到智能柔性生产线的产品结构调整。从智能柔性生产线到数字车间乃至数字车间的产权转换和升级;从单一设备制造商转变为高科技服务和系统集成应用提供商。该项目具有数字化车间整体解决方案和系统集成应用能力,可在装备制造业推广应用。

该项目的实施促进了以数字化、柔性化和系统集成技术为核心的智能制造设备的发展和应用。这将使中国在智能制造领域的研发实现技术上的重大突破,填补中国高端装备制造业的空白,取代进口。该项目为云南省实施“中国制造2025”提供了示范项目和应用案例,成为国内母机制造业的典型范例,显著提升了水平和效益

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