数控车床基本功能详解

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数控车床基本功能详解

Xi安数控车床,又称数控车床,是中国使用量最大、笼盖最宽的数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息技术于一体的机电一体化产品。它是机械制造设备中具有高精度、高效率、高主动性和高灵活性的机床。数控机床的技术水平参差不齐,其产量占金属切削机床总拥有量的百分比,是衡量一个国家经济增长和工业制造整体水平的主要指标之一。Xi安数控车床是数控机床最重要的品种之一。它在数控机床中占有非常重要的地位。几十年来,它一直面向全世界,并实现了快速增长。

1.组织功能(G功能)

预备函数也称为g函数(或g代码)。用于指导车床工作方式或掌握系统工作模式。G函数由地址符号G和后面的两位数字(00?99),从G00到G99,共有100种功能,用于命令机床发散动作,如G01命令直线学习活动坐标。

g代码分为单一g代码和模态g代码。单个g代码仅在所指示的法语部分有效,而模态g代码在同一组g代码出现之前有效。

目前,国内外Xi安数控车床普遍使用的是国际标准化组织代码,但标准化水平不高,指定功能代码很少,即不能用于其他功能的代码。 越来越多不指定代的非数控系统g代码(将来可能指定其他功能的代码)和从不指定代码的代码(将来不指定其功能的代码)不具有相同的功能,使得不同数控系统的编程不同,因此有必要根据所用数控系统仿真表的具体指定来使用它们。

2.工具功能(测试功能)

工具函数也称为测试函数。用于指示加工中使用的刀具号和主动补偿组号的地址字。其主动补偿内容主要是指刀具位置误差和刀具半径补偿。在Xi安数控车床中,以下两种名称用于地址符号t的以下数字。

(1)两位数字标识,如本书介绍的GSK928TA经济数控系统,使用两位数字标识:作为第一位数字,表示刀具编号,常用0~8,共9位数字,其中0表示刀具不旋转,最后一位数字表示刀具补偿分组编号,常用0?八是总共九位数,其中0表示零补偿。示例:T23意味着将第二个刀具转到切削位置,并执行第三组刀具补偿值。

(2)四位数字的划分:对于Xi数控车床或刀具较多的车削中心,数控系统一般划分。但是,以下数字是四位数字,前两位是刀具编号,后两位是刀具补偿的分组编号,或者同时是刀尖圆弧半径补偿的分组编号。示例:T0203指示将第二个转到切削位置,并执行第三组刀具补偿值。

3.主轴功能(S功能)

主轴速度指令功能由地址S和以下数字表示。目前,有S2(两位数)和S4(四位数)的提示方法,即SXX和SXXXX。同样经济的Xi安数控车床一般使用一个或两个约定的代码来掌握主轴某一档位的高、低速。对于具有无级调速功能的Xi安数控车床,其主轴的给定转速(r/min)可由下列数字直接显示,否则,对于具有恒线速度切削功能的Xi安数控车床,其加工过程中的S指令可在车削过程中指令一个恒转速rpm或一个恒线速度(m/min),即主轴转速随车削直径的变化而主动变化,最终的连接线速度为给定的常数值。

(1) S两位数:国产Xi安数控车床由一位或两位商定代码表示。介绍了GSK928TA数控系统

(2) S四位数字:用地址S和以下四位数字直接命令轴的转数(rpm)。例如,S1200表示主轴的恒定转速为每分钟1200转。对于具有恒定线速度控制功能的数控系统,S后面的线速度是恒定的。随着车削直径的变化,主轴转速根据给定的线速度进行辩论,从而使刀具的瞬时位置与工件表面保持恒定的关系。G96(恒定线速度控制命令)和G97(主轴速度的指定)与S代码一起用于指定主轴速度。例:G96 S18显示切割速度为18m/min。G97 S1200显示G96主轴转速为1200转/分。特定主轴功能的使用需要参数控制系统的副本。

4.辅助功能(M功能)

辅助功能也称为M功能,用于指示数控机床辅助组件的开关动作或状态。辅助功能是使用地址M和后续数字作为两位数。

因为实际使用的数控机床的适当的国际标准化组织的这个地址符号的规模(如下表)其规模的水平和G指令每日不高,指定的代码较少,不指定和从不指定的代码较多,是基于M功能的代码往往由于数控系统制造商的不同和机床结构和规格的不同。因此,程序员必须熟悉所使用的具体数控系统的M函数指令的功能含义,并盲目应用。

5.升级功能(功能)

切割零件时,指定的速度用于控制刀具运动,切割速度称为进给确定速度。该函数称为提要函数,也称为函数。Xi安数控车床的进给模式可分为:每分钟进给和每转进给。

(1)每分钟进给:即刀具每分钟移动的距离单位列表为毫米/分钟(每分钟多少毫米),这与车床的大小转速无关,进给进度不随主轴转速的变化而变化。进给量的概念与普通车床有所不同。G94联合指令(或无指令)用于指导最经济的Xi数控车床。对于初学者来说,F函数值几乎总是不合理的。最重要的是缺乏切割方面的常识。对于F值,公式F值=车床速度所选进给量可以用来计算,如车削?对于外圆,主轴转速分为400转/分和600转/分,进给量选择为0.3毫米/转/分,则F值区分为F120和F180。然而,相对于切削进给速度,其每转进给速度是一致的。此处的车床速度和选择进给量是根据材料类型、直径、刀具深度等因素确定的,与目前流行的车床进给量选择依据一致。

(2)每转进给:即车床主轴每转刀具移动到进给目标的距离,单位为毫米/转。主轴每转的刀具进给量由后续的F值直接指示,并由G95共同指示。例如,G95 F0.3表示主轴每转刀具移动0.3毫米/转,这与普通车床的进给量概念完全不同。它的速度随着主轴的变化而变化。

对于F函数值的规定限制,应参考机床系统模拟列表中规定的数值限制进给设置,该数值限制进给设置超出了规定的范围。

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