Xi安数控车床编程加工技术

- 作者:数控车床编程 - 来源:未知 - 编辑:admin -

Xi安数控车床编程加工技术

Xi安数控车床编程加工技术。1.确定工件的加工位置和具体内容,确定要在机床上完成的加工内容及其与前道工序和后道工序的相关性。(1)本工序加工前工件的情况。例如,铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。(2)前道工序加工零件的形状和尺寸,或本工序前道工序需要加工的基准面和基准孔。(3)该过程中需要处理的部分和具体内容。(4)为了便于工艺和法语的准备,加工前绘制毛坯图和本工艺的加工图。2.确定工件的夹紧方式并设计夹具。根据确定的工件加工位置、定位基准和夹紧要求选择或设计夹具。Xi安数控车床大多采用三爪自定心卡盘来夹紧工件。轴工件也可以由尾座中心支撑。由于Xi安数控车床主轴转速很高,为了便于工件夹紧,大多采用液压高速动力卡盘。由于在生产车间得到了严格的平衡,它具有转速高(极限转速可达4000 ~ 6000转/分钟)、夹紧力大(最大推拉力为2000 ~ 8000牛顿)、精度高、钳口调整方便、通孔、使用寿命长等优点。软爪也可以用来夹紧工件,软爪的圆弧面由操作者随机准备,从而获得理想的夹紧精度。通过调节油缸的压力,可以改变卡盘的夹紧力,以满足夹紧各种薄壁、易变形工件的特殊要求。为了减少加工过程中高轴的应力和变形,提高加工精度,加工带孔轴类工件的内孔时,可采用液压主动对中中心架,对中精度可达0.03 mm. 3。确定加工计划(1)确定加工计划的原则。加工计划也称为工艺计划。数控机床的加工计划包括工序、工序和进给路线的制定。在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,尤其是轮廓曲线的形状和位置不断变化,再加上材料差异、批次差异等方面的同一性的影响,在制定具体零件的加工计划时,会进行具体分析和区别处理,并进行灵活处理。只有这样,才能使加工方案合理,达到高质量、高效率、低成本的目标。制定加工方案的一般原则是:先粗后细,先近后远,先内后外,至少法式分段,最短的进给路线和特殊条件下的特殊处理。(1)先粗后精。为了提高生产效率,保证零件的精加工质量,在切削过程中,粗加工过程应放在首位。在相对较短的时间内,应消除精加工前的大量加工余量(如图3-4中虚线部分所示),同时应尽可能满足精加工平衡平均值的要求。粗加工过程完成后,放置半精加工和换刀后的精加工。其中,半精加工的目的是将半精加工作为一个过渡过程,使精加工余量小,即使粗加工后剩余余量的平均值不能满足精加工要求。当放置可由一个或多个刀具执行的精加工过程时,零件的最终轮廓由最后一个刀具一个接一个地进行加工。此时,应认为加工工具的前进和后退位置是稳定的。尽量不要将刀具放在一系列的轮廓上,切掉或换刀,或停留,以免由于切削力的突然变化而造成弹性变形,导致皮肤擦伤、形状突变或在油性相邻轮廓上留下刀痕等缺陷。(2)测量远近距离

Xi安数控车床编程加工技术