Xi安数控车床虚拟刀尖点偏移量计算方法分析

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Xi安数控车床虚拟刀尖点偏移量计算方法分析

为了容易地设置刀具,通常假设在数控车削中使用刀尖的点p来设置刀具。如果刀尖圆弧半径没有偏移,在车削锥面或圆弧时会发生底切。当零件精度要求高且有锥面或圆弧时,浇口直径的解决方法是计算刀尖圆弧的中心轨迹尺寸,并据此进行局部补偿争议。这是车削尺寸曲面时由刀尖圆弧半径r引起的刀具位置补偿量。当在Z和X两个方向上对刀具位置进行补偿时,在编程过程中,切削刃和工件之间的实际接触点A移动到刀尖设定点P,并且R的补偿量可以根据以下公式来论证:当编制工件锥面的加工方法时, 其基点坐标为工件轮廓基点坐标(Z和X)加上刀尖圆弧半径补偿量R (Dz和d X),解决了刀尖圆弧半径不补偿的问题。 在数控加工中,由于刀尖具有圆弧,工件的轮廓是由刀具的活动包络形成的,刀具位置的活动轨迹与工件的轮廓不重合。在全功能数控系统中,可以应用刀具补偿指令,并且可以根据工件的轮廓尺寸容易地进行编程处理。在经济型数控系统中,切削点的运动轨迹可以根据工件、刀具等的轮廓尺寸进行辩论。根据这种编程,也可以通过局部补偿来解决。

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